+7 (8634) 45-65-20

E-mail: info@tehsteel.su

Каталог  -  Шестигранники  -  Шестигранник стальной 40Х13

Сталь 40Х13

Сталь 40Х13 – характеристики данной марки стали определяют ее как жаропрочный, коррозионно устойчивый, нержавеющий материал. Нужно отметить, что устойчивость к возникновению коррозии у этой стали появляется только после закалки, поскольку данный технологический процесс обеспечивает абсолютное растворение карбида. Производится Сталь 40Х13 в открытых печах дугового типа либо же в индукционных печах. Этот материал превосходно поддается деформациям, если температурный режим лежит в пределах 850 – 1100С Цельсия. Для предотвращения появления трещин, охлаждение и нагрев подобной стали необходимо проводить в медленном темпе.

Используется Сталь 40Х13 для изготовления: качественного режущего инструмента, различных мерительных приспособлений, пружин, подшипников, всевозможных предметов, использующихся в домашнем обиходе, компрессорных элементов прочих изделий, которые работают при температурах до 450С либо в неагрессивных средах.

Данный материал нельзя сваривать.

Какой коррозионной стойкостью обладает марка Стали 40Х13.

Закалка Стали 40Х13 дарит ей прекрасную коррозионную устойчивость, которая обеспечивает совершенное удаление карбидных частиц. При повышении температуры во время отпуска, снижается карбидная стойкость к общей коррозии. Причиной уменьшения коррозионной стойкости выступает обеднение состава по хрому, за счет выделения хромовых карбидов. Одновременно с этим стойкость этой марки стали к возникновению коррозии немного ниже, нежели у марки 30Х13. Коррозионная стойкость понижается в случае отпуска до температур 600С, после чего наблюдается ее некоторое увеличение. Правда, показатель не достигает того уровня, которым обладает сталь в закаленном состоянии.

Сталь 40Х13 – особенности структуры.

После закалки Стали, ее микроструктура включает в себя карбидные частицы, мартенситы и немного остаточных аустенитов. Когда температурный режим отпуска достигает отметки в 1050С (и далее повышается), твердость материала перестает возрастать, а даже наоборот, несколько снижается. Данный факт свидетельствует о том, что количество аустенита в нем увеличивается. При отпуске закаленной стали происходит мартенситный распад (превращается в ферритно-карбидную смесь), кроме того снижается твердость. Но в интервале температур отпуска от 450-ти до 550-ти градусов можно наблюдать эффект вторичной твёрдости, связан он с выделением из состава мелкодисперсных карбидов.

Сталь 40Х13 – основные технологические параметры.

Сталь этой марки отлично подвергается пластической, горячей деформации, проводится она в температурном интервале от 850-ти до 1100-ти градусов. Данная сталь склонна к появлению трещинок, если скорости охлаждения и нагрева чересчур быстрые. Именно поэтому при нагревании для горячей деформации пользуются медленным подогревом до 830С, а затем, уже после деформации, применяют медленное охлаждение в печи, песке либо стопе. Для Стали 40Х13 пластическая холодная деформация ограничена. В роли смягчающей термообработки после деформации используют промежуточный отжиг (температура 800С), либо полный отжиг (температура 880С). В самом конце проводится такая термообработка, как закалка стали при 1050С с последующим охлаждением на воздухе либо в масле, а также отпуск до заданной твердости и коррозионной стойкости.